VS廠歐米茄

VS廠碧海之藍制作工藝

VS廠碧海之藍制作流程與深海之黑是一樣的,不同點在于碧海之藍的顏色,需要調色。氧化鋯高硬度陶瓷粉燒制后是黑色,所以不需要再調色,但是藍色不同,藍色要不斷嘗試顏色后才能批量下生產線,但最終因為陶瓷的加工難度大,成品率并不高,我們先來看一下其生產流暢。

1,模具注入氧化鋯粉末1000bar壓力成型,一次成型,加工難度是比較大的,因為燒結過后體積會發生變化,所以模具的制作難度大。把搭配好的原材料攪拌成陶瓷漿料到機器里面注塑成型,然后需要用上百噸的液壓機壓縮成型。這道工序是非常的重要,如果原材料粉末有雜質、陶瓷漿料配方比例不對、壓縮的力度和時間長度,都可能導致粗胚在燒結過程中出現很多的沙孔、裂痕,直接為廢品。非常多的不確定因素,導致了陶瓷的不良品率是非常高的。

2,兩萬度的爐子,經過3個小時的燒制,溫度與時間的把控要到位,不然成品率會極低。這時的陶瓷硬度應該是常見金屬的好幾倍了。敲擊殼身的聲音,會有中悅耳的清脆聲。用螺絲刀劃殼身,有白色刮痕,但是用手指一擦,白色刮痕就沒有了。燒結前后,原來比較大的粗胚燒結成結實的陶瓷,在等離子高溫下燒結,不斷的收縮硬化,出來半成品體積至少比燒結前收縮了3分之一。篩選出殼身有沙孔,裂痕的不良品直接報廢,良品進入下道工序。

3,只有30%的成功率,燒制顏色不均勻將直接導致產品直接報廢。這個不像鋼制的表殼,加工過后就可以再使用。

4,表冠/表扣/表盤/底蓋四大配件全部采用ZrO2,二氧化鋯陶瓷材質,整體材質相對于一般的復刻來說更上一層樓。

燒結后要進行數控機床粗加工,把多余的邊角料去掉。加工中心精加工,把殼身放進固定槽里面,因為預先設定好的圖紙尺寸輸入電腦,CNC機器就會自動打磨結構,完全不用人工干預。 手工拋光打磨處理:用鉆石條帶對拋光殼身進行打磨,拉砂殼身拉絲打磨后。殼耳還要拋光,進一步的提高質感,每進行一步都是需要熟練師傅的精打細磨,每個細節,每個配件都來之不易。

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